二軸押出機は、低速、高トルク、および複雑で過酷な作業環境での継続的な重負荷条件下で動作します。これらは高い混合抵抗、頻繁な材料変動、多数の一時的な衝撃負荷にさらされるため、通常のトランスミッション保護コンポーネントはまったく適していません。従来の保護ソリューションの欠点は明らかです。 • 電子過負荷保護: 過負荷は電流と回転速度に基づいてミリ秒レベルの応答遅延で予測されます。突然の妨害衝撃が発生した場合、電源オフのシャットダウンが間に合わず、すでに機器が損傷しています。 • 従来のシャーピン保護: シャーピンは過負荷がかかるとすぐに破損します。故障のたびにピンの交換やアライメント調整のためのダウンタイムが必要となり、時間と労力がかかり、生産効率が大幅に低下します。 • 汎用トルクリミッタ: トルク精度が悪く、疲労耐性が弱いのが特徴です。押出機の持続的な高トルク条件に適応できないため、誤った離脱や保護の失敗が発生しやすくなります。
二軸押出機用に特別に設計されたトルク リミッターは、押出機のヘビーデューティ、衝撃が起こりやすい、連続運転のシナリオ向けにカスタマイズされており、業界のすべての主要な問題点を直接解決します。機器のトルクがあらかじめ設定した閾値を超えると、動力伝達が瞬時に遮断され、残留トルクがゼロになり、衝撃荷重の伝達を完全に遮断します。材料詰まりや異物詰まりによる軸折損、ギア歯欠け、ネジ変形、ギアボックス損傷などの重大な故障を効果的に防止し、モータ、減速機、ネジ軸などの高価値コアコンポーネントを完全に保護します。 ✅フルレンジの作動条件での生産に適応する高精度なトルク制御 高精度皿バネ調整構造の採用により、高精度なトルク制御精度を実現±3%。保護トルクは、さまざまな材料、プロセス配合、押出速度に応じて正確に設定できます。過度の低トルクによる頻繁な誤シャットダウンを回避し、連続生産を保証するとともに、高すぎるトルクによる保護の故障も防ぎます。コンパウンド造粒、充填変更、強化変更、繊維引き抜きなどのさまざまな二軸押出プロセスに完全に適用できます。 ✅安定した押出条件のための振動と騒音の低減内蔵の高弾性振動吸収緩衝要素が、押出機の動作中の高周波振動と過渡衝撃を効果的に吸収し、設置のずれを補償し、伝送システムのジッターを低減します。動作騒音とコンポーネントの磨耗を低減するだけでなく、より均一な材料押出を実現し、製品品質を安定させ、完成品の認定率を間接的に向上させます。 ✅優れた耐久性を備えた高トルクヘビーデューティサービス向けに最適化二軸押出機の過酷な低速、高トルク、24 時間連続運転の作業条件向けに最適化されています。高強度材料を使用しており、耐疲労性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れています。長期間の高負荷伝動に安定して耐えられ、長時間運転による保護故障や部品の老朽化がなく、汎用品に比べてはるかに長寿命です。 ・材料の凝集や予期せぬ詰まりによる装置のロックや伝動破損が発生しません。
・金属異物混入による瞬間的な高トルク衝撃や機器損傷
•人間の操作ミスや不安定な供給に起因する頻繁な過負荷アラームとシャットダウン
•長期にわたる高負荷運転によるトランスミッション部品の激しい摩耗と急激な寿命の低下
•長い故障ダウンタイム、高額なメンテナンスコスト、注文需要を満たすには不十分な生産能力押出加工企業にとって、専用トルクリミッターの設置は追加コストではなく、設備に対する費用対効果の高いリスク管理投資となります。少額の投資で、数万に及ぶメンテナンス費用を回避し、非生産的なダウンタイムの損失を削減し、生産ラインの生産能力と利益をしっかりと保護することができます。
押出機のコア損失は、通常の生産中の摩耗によって発生することはありませんが、突然の過負荷の繰り返しによって引き起こされる不可逆的な損傷です。故障後の損失を抑えるために修理にお金をかけたり、生産を停止したりするよりも、事前に予防的保護を実行する方が賢明です。専用のトルク リミッターは、機器に強固な安全バリアを構築します。正確な保護、安定した耐久性、時間の節約とコスト削減のパフォーマンス、および強力な適応性により、すべての押出機が全負荷で安定した状態で稼働し、耐用年数が延長されます。
